电泳涂装的完整工艺流程

电泳涂装的第一步是前处理,这是决定涂装质量的基石。前处理的主要目的是清除工件表面的油污、锈渍、氧化皮等杂质,为后续涂装提供洁净的表面。标准的前处理工序包括:脱脂除锈、水洗、表调、磷化、水洗。其中脱脂除锈最为关键,其处理成本约占整个表面处理成本的1/2至1/3。磷化处理后,工件表面会形成一层1-3μm的导电保护膜,既可防止返锈,又能提高涂膜附着力。


前处理完成后,工件进入电泳主槽进行涂装。电泳槽中装有稀释后的涂料(固体分通常控制在10%-15%),工件完全浸没其中。在直流电场作用下,涂料粒子沉积于工件表面。这一过程需要精确控制各项参数:钢铁件电压通常为40-70V,铝件为60-100V;电泳时间一般控制在1-4分钟;槽液温度保持在15-30℃之间。


电泳完成后,工件表面附着着未固化的湿膜,必须立即进行水洗。水洗可去除工件表面浮漆,回收涂料,同时防止涂膜出现流痕等缺陷。通常采用超滤液进行喷洗和浸洗,形成逆工序回入主槽的循环系统。

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